自律型ホイールAMR-台車やラックを搬送ロボットにするホイールAMR

あらゆる台車やラックをAMRに変えるホイール型AMR

自律型ホイールAMRは、今お使いの既存のラックや台車のホイールを付け替えるだけでAMRにすることが可能です。
従来のAMRは機体の上に搬送物を乗せるか、ラックの下に潜り込んで台車やラックごと持ち上げるかの2通りですが、このAMRは台車やラック自体にAMRをつけるので、荷物を載せ替える手間がいらなかったり、台車の形など形状にとらわれることがありません。
したがって、利用する環境に合わせて様々な使用法が可能な新しいAMRとなります

あらゆる台車やラックをAMRに変えるホイール型AMR

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  導入コスト1/3

  • ・他のAMRに比べ1/3程度の費用で導入可能
    ※自社取扱AMR比

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  柔軟性

  • ・あらゆる台車やラックに取付可能

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  導入スピード

  • ・圧倒時に早い導入スピード

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  最大800kg搬送可能

  • ・ホイールは最大8個までつけることが出来、800kgまで運搬が可能です

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  安全性

  • ・高度な安全機能が実装。人との協働が可能

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  メンテナンス性

  • ・予備ホイールを準備しておけば簡単に作業復旧可能

使い方

STEP1

搬送ロボットに変えたいマテハンの選定

STEP2

選んだマテハンの簡単取り付け

STEP3

搬送場所のマッピング、経路の設定

STEP4

これだけの作業でオリジナルAMRが完成

利用用途

• 倉庫での地点間の循環搬送
• 向上での材料、製品搬送
• キッティングカート
• スーパーなどの店舗での品出し
• 廃棄物の視閲内搬送
• サンプルの輸送

利用事例

事例１：導入による大きなコスト削減

課題

製造業は肉体労働力に大きく依存しているという課題があり、それが原因による離職も発生します。それにより、生産効率の低下や、人件費の高騰が発生している現場もあります。

改善

高い生産性が要求される24時間365日稼働の工場では、導入1か月後から効果が現れ、3年間で4,000万円以上のコストダウンをした工場もあります。

事例2：導入による費用負担の軽減

課題

肉体労働への依存度が高い現場では、現在多くの従業員を雇用しており、その結果、コストが高く生産性が低下しました。

改善

最初に12台のWheel meをわずか4日間で導入し、現在では72台導入しています。その結果、ロボットに1か月94kmの自動搬送をさせることで、大きな作業負担の軽減につながっています。

製造工程で活躍